全能型车间主任实战技能训练

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课程分类 : 生产管理 授课讲师 : 陈志华
2019年08月23日 ~ 08月24日 深圳
2019年09月21日 ~ 09月22日 上海
2019年09月28日 ~ 09月29日 深圳 展开更多↓
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? ?参会对象 ??

制造型企业老板、总经理、制造部经理、车间主任、优秀班组长及后备管理干部 ? ?


? ?授课方式 ??

讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评


? ?学习费用 ???

3400元/2天/1人(含资料费、午餐、茶点、发票等)


? ?课程背景 ? ?

制造管理专家陈志华老师全国王牌课程——《全能型车间主任实战技能训练》,在全国推广七年以来,深受国内外企业好评。在全国成功举办公开课两百余场次,并被很多企业引进内训,尤其是中字头企业和装备制造企业。在举办过程中,学员对课程和老师的评价可综合为八个字:“实在”、“实用”、“实战”、“实际”。

八年探索、八年发展、八年沉甸,陈志华老师有了更多的感悟与提升。为了进一步加强课程的有效性、系统性和科学性,2017年再度改版升级。课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的问题为例,助力广大学员改变 “习惯性思维”,放弃“经验为王”的管理风格。2017版《全能型车间主任实战技能训练》三大特点:

1、深入浅出,生动易懂,对资历和学历没有要求;

2、简单有效,适用面广,落地性强;

3、无高大上概念,更无理论性模式或模型。

? ?课程收益 ? ?

?解管理动机、管理目的、管理核心、管理任务、管理开源、管理升华、管理延续在车间管理中的实际应用;

?充分掌握车间物流规划的科学原理;

?如何科学理顺生产计划(生产计划的15大要点);

?如何减少超负荷加班,降低企业成本提升员工信心;

?怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数;

?如何使车间管理既有拉动力又有推动力;

?如何让工作从劳动强化走向劳动改善;

?怎样构建现场管理的“看、排 、跟、盯、挖、抢、省”

? ?课程大纲 ? ?

第一讲:管理动机——钱在哪里(7大源头)?

管理者管理效率 ? ——无形的全资源浪费

管理者管理思路 ? ——错误的“一个中心两个基本点”

管理者管理方向 ? ——主观思想大于客观事实

布局早已决定结局 ——习惯性思维引发流程混乱

员工的生产效率 ? ——只有强化没有改善

新产品的研发 ? ? ——效率与质量的先天决定因素

看得见的利润 ? ? ——边角料、废品、零件呆滞、成品库存


第二讲:管理任务——钱怎么来?

看:看什么?怎么看?(准备无价)

排:排什么?怎么排?(数据说话)

跟:跟什么?怎么跟?(控制过程)

盯:盯什么?怎么盯?(稳定制胜)

抢:抢什么?怎么抢?(时间无情)

省:省什么?怎么省?(滴水成河)

挖:挖什么?怎么挖?(财富在底层)


第三讲:管理核心——方向比努力更重要?

颠覆习惯,摆脱传统

问题1:学得多用得少,学时易用时难

问题2:系统、方法、工具实践时都去哪儿呢?

问题3:为什么我们总是很忙?

问题4:为什么只知道加班、加人、加设备?

颠覆管人的纠结,转向工作的本身

问题5:管理的核心就是管人是一种误导?

问题6:管理的核心必须是研究工作的本身?

工作本身只有两个领域:时间研究与方法研究

方法1:争分夺秒,步调一致!

方法2:工欲善其事必先利其器!

工具分享:减少超负荷加班的八大要点


第四讲:管理角色——领导怎么当?

厘清身份,欲望比能力更重

问题1:车间主管到底是不是真正的领导?

问题2:领导到底是人手还是人才?

问题3:领导的必备的两大基本条件是什么?

问题4:领导的三件事与两大任务?

要点1:员工晋升常犯的四大错误

班组团队建设——如何管理好你的班组长

问题5:一句话定位班组长角色?

问题6:一句话定义班长的职责?

问题7:班组长有哪四大致命的工作缺限?

方法1:班长最喜欢的两种工作方式是什么?

方法2:班长协调的劣势与最佳范围

现场管理工具:“三不坚守原则”决定产能释放?


第五讲:管理开源——效率怎么增?

什么是真正意义上的效率?

观点分享1:管理效率的的三大标志?

方法分享1:员工效率的“经济动作三原则”

观点分享2:工作重心是工作效率的起点

方法分享2:五大部门的工作重心!

观点分享3:管理者工作效率决定员工效率

工具分享1:现场管理的“三现主义”?

工具分享2:现场管理的“三不原则”?

工具分享3:现场管理的“三少原则”?


第六讲:管理升华——标准与标准化(QCD是干出来的)?

没科学只是落后,没常识会是灾难

常识1:效率与生产能力不是一回事

常识2:原理与方式相互作用

常识3:流线化与流程化用途不一

问题分析:?

问题1:(乱流、倒流、绕流的形成分析与对策)

问题2:什么是标准化的现场管理?

问题3:什么是标准化作业?

问题4:什么是作业标准化?

工具分享:车产物流管理的“三不政策”

技能训练:平衡效率与平衡损失率的计算


第七讲:管理延续——员工怎么管?

没有管不好的人,只有不会管的人

要点1:对90后员工管理的七大反思

要点2:对90后员工管理的七大要点

员工管理的基本问题分析

问题1:员工为什么会犯错??

问题2:员工为什么会流失?

问题3:怎样才能管理好你的员工?

员工管理实战训练:

方法1:上司最不妥当的“八大肢体语言”

方法2:上司最不妥当的“十大口头语言”

方法3:上司尊重员工人格的“十大要点”

方法4:如何面对员工要胁的“五大对策”

方法5:四种问题员工的管理方式?



??陈志华老师 ?

工商管理硕士,国内制造管理专家?

? ?专业背景 ??

亚博娱乐自动化设备有限公司历任日资世界五百强企业生产主管、品质主管,生产经理、制造总经理等,陈老师精通制造业领先的COB&SMT&AI等高技术制造管理;曾师从小川一也(日本能率协会管理中心专家, 日本WF&IE研究第一人,日本制造业研究的国宝级人物)专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡进修及培训(丰田JIT生产方式,对NPS有系统及深入研究和实践), 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳期,质量,技术,人员)。

? ?主讲课程 ??

《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等,主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。?

?部分服务客户?

? ? 陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务,至今有近万以上人次接受其专业课程训练。

? ? ?十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释,让陈老师讲堂上游刃有如。因其授课内容的实用性高,被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师!


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